电力电缆的制造工艺

2023-05-25 09:57:11

我们每天生产电力电缆，每天生产超过 100,000 米电缆和 50,000 个插头。如此大规模的生产需要极其稳定和成熟的制造工艺。

1、电力电缆铜铝单线拉拔

电力电缆常用的铜、铝棒材在常温下，在拉丝机上通过一个或多个拉丝模进行加工，减小其横截面积，增加其长度，提高其强度。拉拔是大多数电线电缆企业生产过程中的第一步，模具配套技术是首要技术参数。

2、电源线单丝退火

将铜、铝单丝加热到一定温度，通过再结晶增强其延展性并降低其强度，满足电缆中导电线芯的要求。退火工艺的关键是防止铜线氧化

3、电力电缆导体的绞合

为了增强电力电缆的柔韧性以便于安装，导电线芯由多根单线绞合在一起形成。根据导电线芯的绞合方式，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则捻还包括束捻、同心双捻、异捻等。为了减少导体的占用面积并最小化电力电缆的几何尺寸，绞合导体还采用压紧方法，将标准圆形形状转变为半圆形、扇形、格子形或压紧圆形形状。这种类型的导体主要用于电力电缆。

4、电力电缆的绝缘挤塑

塑料电力电缆主要采用挤塑固体绝缘层，塑料绝缘挤塑的关键技术要求是：

4.1.偏差度：挤出绝缘厚度的偏差值是挤出工艺水平的关键指标。大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中都有明确规定。

4.2.润滑性：挤压绝缘层表面必须光滑，无粗糙、烧焦、杂质等缺陷

4.3.密度：挤压绝缘层的横截面必须致密且坚固，没有可见的针孔，并且没有任何气泡。

5.电源线捆扎在一起

对于多芯电力电缆，为了确保适当的形状并最小化外部轮廓，导体通常被绞合成圆形。绞合机制类似于导体绞合，但由于捻距较大，大多数方法采用解绞。绞合的技术要求包括：一是防止非圆形绝缘线芯反转，造成电缆扭结；其次，避免损坏绝缘层。

大多数电缆在布线过程中都会伴随两道附加工序：一是填充，保证布线后电缆的圆度和稳定性；二是填充，保证布线后电缆的圆度和稳定性；另一种是绞合，防止缆芯松动。

6、电力电缆内护套

为了保护绝缘芯不被铠装损坏，需要对绝缘层进行适当的维护。内护套分为：挤压内护套（隔离套）和缠绕内护套（填充层）。包裹的填充层取代了捆扎带，并与电缆组装过程同步进行。

7、电力电缆铠装安装

地下电力电缆应能够承受安装过程中不可避免的压缩力，并可采用内部钢带铠装构造。对于敷设在同时承受压拉力环境（如水下、立井或高差较大的土壤）的电力电缆，应选择内钢丝铠装的结构类型。

8、电源线外护套

外护套是维持电源线绝缘层、防止元件腐蚀的结构部件。外护套的主要作用是提高机械强度、耐化学药品性、防潮性、耐水浸性，防止电源线燃烧。根据电源线的不同要求，应采用挤出机直接挤出塑料护套。